昆明珍珠棉生產過程中如何降溫?珍珠棉降溫操作流程如下
昆明珍珠棉生產是將聚乙烯等原料混合均勻,投入擠出機料斗中,經過大長徑比的擠出機熔融混煉,同時在擠出機中部高壓注入發(fā)泡氣體和熔融的單甘酯,與已經熔融混煉的塑料均勻混合,由機頭、口模擠出成型,通過冷卻、牽引、展平、卷繞后即成發(fā)泡片制品。那么珍珠棉生產過程中如何降溫呢?珍珠棉降溫操作流程如下:
調節(jié)??陂g隙:旋動機頭調節(jié)螺母,使機頭內外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當關小口模間隙可減少物料的浪費。檢查模口周圍擠出物料的厚度,利用頂絲調整內口模位置使之均勻。昆明珍珠棉生產如果口模擠出的物料有開裂現(xiàn)象,說明口模縫隙處臟東西,將調節(jié)螺母松一下,接著緊回去,將臟東西放出。注意:模具間隙應調整適宜,太小物料易開裂,太松則有放氣聲。
昆明珍珠棉生產主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控制:當6、7、8降溫區(qū)任一區(qū)溫度基本降到設定溫度值時,應根據(jù)所要生產片材的厚度將主機頻率調至正常生產所需頻率,然后增加丁烷和單甘脂的流量至相應值。注意,丁烷流量過大,機頭容易出現(xiàn)噴氣現(xiàn)象;流量過小,則物料發(fā)泡不好,造成機筒內壓力過高。單甘脂的流量如果過大,則也容易在機頭處噴出;過少,則物料易沾在口模表面,擠出的片材容易收縮。可將剛摘下的物料在水里浸一下,觀察表面有無白沫氣泡,如有則說明物料里有單甘酯。
觀察機頭擠出的物料,判斷降溫程度,當擠出片材棱與棱間不再粘連時,根據(jù)要生產的昆明珍珠棉片材厚度粗略調整口模間隙的大小,并利用內口模調整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時,清理??谥車じ降奈锪?。
如片材棱與棱間粘連,則檢查換網器和機頭的溫度是否降到設定溫度值,如溫度偏高,則繼續(xù)降溫,如降到設定值,則可能是內外模具溫度偏高,用濕布擦拭一下內外口模,直到棱與棱不再粘連。以上就是昆明珍珠棉生產過程中降溫操作流程,如果大家還有疑問,歡迎免費向我們昆明珍珠棉廠家咨詢。
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